回火线是一种物理概念，是指金属加热后进行控制冷却时，在不发生淬火的情况下，产生的相变现象。回火线与淬火线相对应，是保证工件具有一定强度和韧性的重要参数。
回火线的形成原理是在金属加热后，在保温一段时间后，通过不同的冷却方式，使金属晶粒在变形和组织相变的过程中，形成一些微观结构，从而产生不同的金属性质。
回火线分为低温回火线和高温回火线。低温回火线是指金属在400℃以下进行冷却形成的线；高温回火线是指金属在400℃以上进行冷却形成的线。
回火线是金属加工中控制金属强度和韧性的重要参数。通过控制回火线的温度和时间，可以使金属达到最佳的强度和韧性的平衡点。回火线的控制也是金属淬火和退火工艺的重要过程之一。
目前回火线的检测方法主要有金相分析法、超声波检测法和磁粉检测法等。金相分析法是一种传统的检测方法，能够检测金属表面的显微组织和硬度等，但需要取样，比较繁琐。超声波检测法是一种现代化的无损检测方法，可以在不破坏工件的情况下进行检测，快捷、准确，但需要专业设备和技术人员。磁粉检测法适用于表面裂纹和疲劳断裂等缺陷的检测。
控制回火线需要从加热、保温和冷却三个方面来考虑。首先要确保加热温度和保温时间的准确性，以满足金属所需的显微组织和性能要求。其次，要根据金属的特性，选择合适的冷却方式，以达到最佳的金属性能。
回火线受许多因素的影响，如加热温度、保温时间、冷却方式、金属品种和形状等。这些因素的变化都会对回火线产生影响，因此需要在实际工作中根据具体情况进行调整和控制。
如果回火线失控，会导致金属的强度和韧性下降，严重影响工件的质量和安全性。此时需要及时采取措施。一般可以通过重新进行加热、保温、冷却等操作，或进行退火和重新淬火等方法来修复。
回火线是金属加工中一个非常重要的参数，对于金属材料的强度和韧性有着极为重要的影响。因此，在进行金属加工的过程中，需要加强对回火线的控制和管理。
